環(huán)氧樹脂板所用材質(zhì)的優(yōu)勢：環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
 

　　由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
 

　　環(huán)氧樹脂是泛指的分子中含有兩個以上的環(huán)氧基團的有機高分子化合物，當然也有個別要除外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。
 

　　環(huán)氧樹脂板工藝生產(chǎn)過程有加熱、加壓、固化、冷卻、脫模等，層壓等步驟：
 

　　1、預熱階段：把環(huán)氧板在安頓在熱壓機里，在120℃左右的溫度中熱壓30分鐘，讓環(huán)氧樹脂和增強資料充分融為一體，同時也使揮發(fā)物溢出。這個過程十分要害，假如時刻太短溫度缺乏簡單產(chǎn)生氣泡，假如溫度過高時刻太長則會導致胚料滑出。
 

　　2、熱壓成型階段：在這個階段，溫度、時刻、壓力都會對終的成品有直接的影響，依據(jù)資料的不同這些因素也要不斷改變。例如環(huán)氧酚醛壓層布的話溫度設(shè)定在170℃左右，環(huán)氧有機硅玻璃布的話溫度設(shè)定在200℃左右。要是板子較薄，但是當降低熱壓溫度。
 

　　3、冷卻脫模：限制完畢后，把樹脂板放入冷水中冷卻，時刻在半小時到一小時之間。期間要注意內(nèi)應(yīng)力的改變，過度的熱脹冷縮會導致壓層板翹曲、變形。
 

　　4、最后處理：這個過程是為了讓樹脂板的功能更加優(yōu)勝，例如把出產(chǎn)出來的板子放在烘箱中進行熱處理，能夠消除內(nèi)應(yīng)力殘留。